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內容編輯覆膜砂裝置使用過程中常見故障
覆膜砂裝置在使用中•◕☁，由於機器本身•◕☁，或者操作不當都容易出現一些故障•◕☁，下面小編為大家分析下覆膜砂裝置使用中如果出現故障該注意的地方✘│☁↟•。
1☁₪、芯表面疏鬆:射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由於分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差✘│☁↟•。選用合理射砂壓力•◕☁，改善排氣系統•◕☁，防止憋氣；採用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂✘│☁↟•。
2☁₪、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適；砂芯固化不徹底✘│☁↟•。改善排氣系統•◕☁，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；採用低發氣覆膜砂✘│☁↟•。
3☁₪、芯變形☁₪、斷裂模具受熱不均•◕☁，或型芯壁厚的差異大•◕☁，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂裝置高溫效能差；澆注壓力過大改善模具結構•◕☁，使溫度分佈均勻；採用成型托盤存放砂芯；採用固化收縮率小的樹脂；採用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進澆注系統採用無壓式✘│☁↟•。
4☁₪、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面•◕☁，凝固時鑄件表面產生皺皮✘│☁↟•。加入2%左右氧化鐵粉•◕☁，採用導熱率高的原砂；殼芯表面刷塗料；覆膜砂中新增特殊輔料✘│☁↟•。
5☁₪、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量•◕☁，減緩了鐵水的凝固速度•◕☁，導致縮松✘│☁↟•。採用激冷類覆膜砂；在殼型芯內放置內冷鐵✘│☁↟•。
6☁₪、脫殼:模具設計不合理•◕☁，芯盒溫度不均勻•◕☁，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低•◕☁，固化速度慢•◕☁，熱強度偏低✘│☁↟•。改善模具結構•◕☁，使溫度分佈均勻；選用熔點高☁₪、固化速度快☁₪、熱強度高的樹脂✘│☁↟•。