2·₪▩₪│、流動性好│₪•·，製出的型（芯）輪廓清晰│₪•·，組織緻密│₪•·，能夠製造複雜的砂芯│₪•·，如缸蓋·₪▩₪│、缸體水套芯╃☁·。

3·₪▩₪│、砂芯表面質量好│₪•·，少上或不上塗料│₪•·，就可以得到較好的鑄件表面質量│₪•·，表面粗糙度可達Ra=6.3~12.5μm│₪•·，尺寸精度可達CT7~CT9級╃☁·。

4·₪▩₪│、潰散性好│₪•·，鑄件容易清理╃☁·。

5·₪▩₪│、砂芯抗吸溼性強│₪•·，存放時間長│₪•·，有利於貯存·₪▩₪│、運輸及使用╃☁·。

6·₪▩₪│、覆膜砂成本高·₪▩₪│、能耗較大│₪•·，在造型·₪▩₪│、制芯及澆注過程中會產生刺激性的氣味│₪•·，在高溫·₪▩₪│、高溼季節長時間貯存時可能產生結塊等╃☁·。

覆膜砂製備工藝

覆膜砂的製備工藝主要有冷法覆膜·₪▩₪│、溫法覆膜和熱法覆膜三種│₪•·，其中最常用的是熱法覆膜│₪•·，該法具有數值用量少·₪▩₪│、生產效率高等特點╃☁·。

1·₪▩₪│、冷法覆膜工藝╃☁·。將原砂及熱固性粉狀酚醛樹脂加入混砂機中混拌均勻│₪•·，然後加入適量的溶劑繼續混合│₪•·，直到粉狀樹脂被融化粘覆到砂粒表面·₪▩₪│、熔劑揮發完│₪•·，出砂後經破碎·₪▩₪│、過篩即可╃☁·。此法混砂時間長│₪•·，溶劑耗量大│₪•·，而且揮發的溶劑氣體易產生爆炸│₪•·，很少使用╃☁·。

2·₪▩₪│、溫法覆膜工藝╃☁·。將熱固性液態酚醛樹脂與60~80℃的原砂混合│₪•·，混制２~３min後出砂│₪•·，然後冷卻·₪▩₪│、破碎·₪▩₪│、篩分即可╃☁·。

3·₪▩₪│、熱法覆膜工藝╃☁·。先將原砂加熱到一定溫度│₪•·，然後分別與樹脂·₪▩₪│、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌│₪•·，經冷卻·₪▩₪│、破碎和篩分而成╃☁·。由於裝置及配比的差異│₪•·，混制工藝有所不同╃☁·。

覆膜砂儲存需放在密封良好的容器或袋中│₪•·，在室溫（≤20℃）的乾燥條件下│₪•·，儲存時間為0.5~1年╃☁·。覆膜砂存放時間過長易出現區域性結塊現象│₪•·，如結塊不嚴重的│₪•·，可將其搗碎│₪•·，經篩分後繼續使用╃☁·。

覆膜砂制芯工藝

覆膜砂應用範圍很廣泛│₪•·，其工藝方法不盡相同╃☁·。無論是制芯還是造型│₪•·，其基本工藝要求是（溼態手工類除外）▩•₪：加熱溫度200~300℃·₪▩₪│、固化時間30~150s·₪▩₪│、射砂壓力0.15~0.6Mpa╃☁·。具體引數應根據裝置型號·₪▩₪│、型（芯）重量及複雜程度·₪▩₪│、覆膜砂的種類等進行調整│₪•·，原則是▩•₪：形狀簡單的砂芯·₪▩₪│、流動性好（或粒度較粗）的覆膜砂可選擇較低的射砂壓力│₪•·，細薄砂芯選擇較低的加熱溫度│₪•·，加熱溫度低時可適當延長固化時間等；反之亦然╃☁·。